高田酒造場

高田酒造場の歴史

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  高田酒造場「又助」ヒストリー

  日本三大急流の一つ球磨川が流れる球磨郡あさぎり町、初夏にはたくさんのホタルが飛び交い、上質な米と清冽な水に恵まれた自然豊かなこの地に【高田酒造場】はございます。

  高田家の歴史は江戸時代から、かつて高田家は庄屋を営んでおり、当主には「又助」の名が与えられました。

  焼酎造りが始まったのは、明治35年 9代目又助（高田官治）からです。
  当時誕生した銘柄は「秋穂」、【高田酒造場】唯一の銘柄でした。
  完全手作りの「秋穂」は、品質に自信はあるものの、小さな蔵の商品は置かせてもらえず、創業当時の商売は苦難に満ちたものでした。
  幾多の困難に直面するも、焼酎造りに日々精進し「又助」の名と蔵は、10代目（章）、11代目（健）へと受け継がれます。

高田酒造場の新しいステージの始まり

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  酒類鑑評会にて焼酎醸造部門の主席を獲得

  帰郷の翌年、昭和60年に樫樽貯蔵の焼酎作りのため樫樽を購入し、昭和63年に樫樽貯蔵「オークロード」「原酒」を発売、また「五十四萬石 旬」が、平成10年熊本国税局の酒類鑑評会にて焼酎醸造部門の主席を獲得しました。
  商品名「旬」の題字は、11代目（健）の自筆で、11代目（健）が、ガン手術で入院する直前に、12代目（啓世）がお願いして書いてもらったものです。
  この「旬」の文字には当時の父子それぞれの想いが込められています。

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  つながれていく伝統、そして改革と革新

  12代目（啓世）は、アイガモ農法米や花酵母を使用した本格焼酎など、斬新なアイディアで新商品を開発し、熊本・東京の百貨店を始め、全国から取引の申し込みが入るようになります。
  また、啓世の娘、恭奈（やすな）は女性ならではの目線でリキュールの開発など、新しい球磨焼酎を展開しています。
  球磨川近くの小さな蔵は、時代の流れが変わろうとも「又助」の名とともに、伝統を守りながら進化し続けています。

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  これまでの100年から、これからの100年へ

  私たち【合資会社高田酒造場】は、平成15年に創業100周年を迎えました。

  焼酎への想いは途絶えることがありません。

  これからも次の100年に向かって、小さい蔵だからできるこだわりの焼酎を大切に育んでいきます。

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    球磨焼酎に込める想い

    こちらのページでは【高田酒造場】で球磨焼酎ができるまでの一連の流れをご紹介しようと思います。
    球磨焼酎とは、米のみを原材料とし、人吉球磨の地下水で仕込んだもろみを使い、人吉球磨で蒸留、瓶詰めされた焼酎のことを指します。
    平成7年に、世界貿易機関によって地名を冠することを認められ、世界的なブランドの一つになりました。
    中でも【高田酒造場】では球磨焼酎の蔵元では唯一の『花酵母』を使った焼酎造りで個性を発揮しています。
    現在は男性だけでなく、女性の皆様にも焼酎を楽しんでいただけるように、熊本県産の果物を使ったリキュールの生産も行っています。
    『伝統と革新』、地域の文化を育んできた球磨焼酎への想いと、ふるさとへの想いを歴史の背景と併せて、皆様に味わっていただけるよう、心を込めて焼酎を造っております。
    ＞＞【高田酒造場】インタビューの様子はこちら

  高田酒造場の焼酎造りの工程を簡単にご紹介します。
  焼酎造りは、「精米」→「蒸し」→「仕込み（一次仕込み・二次仕込み）」→「蒸留」→「貯蔵・熟成」の工程に分けられ、行われます。

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    精米

    まずは、吟味された熊本産の原料米（写真は熊本県産・ヒノヒカリ）を精米、球磨焼酎という伝統ある焼酎を生み出すために丁寧に磨き上げます。
    様々な銘柄の酒に応じた原料米を、最も味わいの出る状態に精米していきます。
    それは、永年の経験に裏打ちされた作業で、職人たちの心を込めた焼酎造りの幕開けでもあります。

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    蒸し～冷却～麹造り

    精米された熊本県産の原料米を水切りし、蒸しにかけます。
    まるで温泉のように白い湯気が立ちこめ、米の放つ甘い香りが酒蔵の中に溢れます。
    石蔵の蔵室に蒸した米を移した後、唯一の換気口である天窓で、山から吹く自然の風を取り入れながら冷まし、次の種つけ・麹造りの段階に進みます。
    麹造りの作業も、ドラム式の製麹機を使うのではなく、手造りにこだわり、今でも人の手で丹念に行っています。

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    仕込み（一次仕込み・二次仕込み）

    蒸米と麹をあわせたら、タンクの中で発酵を促し、酵母を大量に培養します。
    でんぷんの糖化とアルコール発酵を併せて進行させていきます。
    おいしい球磨焼酎になるためには、この工程がもっとも重要な時間で、作業は温度管理が非常に重要なため、常に監視を続ける必要があります。
    決して急がず、日々変わりゆくタンクの中を、厳しい目で見つめています。

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    蒸留

    二次仕込みによってできたもろみを蒸留器で蒸留していきます。
    蒸留機に移すと、そこには無色透明の液体が、ゆるやかにできていきます。
    まさに、伝統の技術と魂の結晶、球磨焼酎ができ上がる瞬間です。

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    貯蔵

    でき上がった焼酎は、まだ蒸留後特有の匂いが残っているため、銘柄によって、樽やほうろうタンク・カメ等に移され、しばしの間眠りにつき、貯蔵・熟成の期間に入ります。
    静かに眠る酒樽が重なり合う姿はまさに壮観です。
    製品によっては、ここで10年から20年もの間寝かせることもあります。
    この工程を踏むことで、深みがあり、まろやかでコクのある焼酎を造り出すことができます。

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  以上の工程を経て、焼酎は皆様のお手元へ届けられます。
  ご紹介したのは、高田酒造場の一般的な流れですが、焼酎は「主原料」「製造工程」「熟成期間」などによって、様々な味わいを生み出せるお酒です。
  これからも、皆様にご満足いただける焼酎造りができるように、日々精進して参ります。